SETO RX 1.499/1.56 // 1.60/1.67/1.74 חזון יחיד/עדשה פרוגרסיבית/כחולה/כחול/עגול-טופ/שטוח דו-פוקלי/פוטכרומי
תהליך ייצור של עדשות בהתאמה אישית
| מַדָד | 1.499 | 1.56 | 1.60 | 1.60（MR-8） | 1.67 | 1.74 |
| קוטר (מ"מ) | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 |
| אפקט חזותי | חזון יחיד שטוח עגול פּרוֹגרֵסִיבִי מקוטב Bluecut פוטכרומי | חזון יחיד שטוח עגול פּרוֹגרֵסִיבִי מקוטב Bluecut פוטכרומי | חזון יחיד מקוטב Bluecut פוטכרומי | חזון יחיד Bluecut פוטכרומי | חזון יחיד מקוטב חתך כחול פוטכרומי | חזון יחיד חתך כחול |
| שִׁכבָה | UC/HC/HMC | HC/HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | SHMC |
| טווח כוח (SPH) | 0.00 ~ -10.00；0.25 ~+14.00 | 0.00 ~ -30.00；0.25 ~+14.00 | 0.00 ~ -20.00；0.25 ~+10.00 | 0.00 ~ -20.00；0.25 ~+10.00 | 0.00 ~ -20.00；0.25 ~+10.00 | 0.00 ~ -20.00 |
| צילום | 0.00 ~ -6.00 | 0.00 ~ -6.00 | 0.00 ~ -6.00 | 0.00 ~ -6.00 | 0.00 ~ -6.00 | 0.00 ~ -4.00 |
| לְהוֹסִיף | +1.00 ~+3.00 | +1.00 ~+3.00 |
תהליך ייצור של עדשות בהתאמה אישית
1. הכנת הזמנה:
יש לבדוק ולחשב כל מרשם עדשות באופן פרטני, ואז הנתונים הדרושים לייצור נוצרים בצורה של גיליון תהליכים. גיליון התהליך יחד עם שתי עדשות מוגמרות למחצה (כלומר, חסמים)-עין שמאלית ועין ימין-נאספו מהמחסן יונח במגש. מסע ההפקה מתחיל כעת: חגורת המסוע מעבירה את המגש מתחנה לתחנה.
2. חסימה:
כדי להבטיח שניתן יהיה להיצמד היטב את העדשה במצב הנכון בתוך המכונה, יש לחסום אותה. החל שכבה של סרט מגן על המשטח הקדמי המלוטש של העדשה המוגמרת למחצה לפני שהצטרף אליו עם החוסם. החומר המצטרף לעדשה לחוסם הוא סגסוגת מתכת עם נקודת התכה נמוכה. לפיכך, העדשה המוגמרת למחצה "מרותכת" למיקום העיבוד שלאחר מכן (גיבוש, ליטוש ותחריט הלוגו הבלתי נראה).
3. יצירת
לאחר סיום החסימה, העדשה נוצרת לצורה ולמרשם הרצוי. למשטח הקדמי יש כבר את הכוח האופטי המתקן. הצעד הזה הוא רק לייצר את עיצוב עדשות המרשם ופרמטרי המרשם למשטח האחורי של הריק. תהליך הייצור כולל הפחתת קוטר, חיתוך אלכסוני עם טכניקות כרסום וגימור יהלום טבעי. חספוס פני השטח המיוצר על ידי תהליך הגימור הוא קטן וניתן ללטש אותו ישירות מבלי להשפיע על צורת או הרדיוס של העדשה.
4. ליטוש ותחריט
לאחר הקמת העדשה, פני השטח מלוטשים למשך 60-90 שניות ואילו התכונות האופטיות נותרות ללא שינוי. חלק מהיצרנים ישלימו את חריטת הלייזר של התווית נגד הגזירה על העדשה בתהליך זה.
5. דה חסימה וניקוי
עדשה נפרדת מהחוסם והכניסו את החוסם למים חמים כך שסגסוגת מתכת תמוחזר לחלוטין. העדשה מנוקה ומועברת לתחנה הבאה.
6. טינגינג
בשלב זה, עדשת RX כהה אם מתבקשת. אחד היתרונות של עדשות שרף הוא שניתן יהיה להיות גוון בכל צבע רצוי. הצבעים המשמשים הם המקבילה לאלה המשמשים בטקסטיל. העדשה מחוממת ומספגת בצבעים, ומאפשרת למולקולות הצבעים לחדור עמוק אל פני העדשה. לאחר קריר, הצבעים נעולים בעדשה.
7. ציפוי
תהליך הציפוי של עדשת RX זהה לזה של עדשת המניות.
ציפוי הופך את העדשה לעמידה בשריטות, עמידה ויכולה להפחית את ההשתקפויות המעצבנות. ראשונה, עדשת RX מוקשחת על ידי פתרונות מוקשים. צעד שלב, עדשת RX מתווספת על ידי יישום שכבות אנטי-רפלקטיביות בתהליך הפקת חיסון. שכבה סופית של ציפוי מתן מעניקה העדשה החלקת משטח, מה שהופך אותה לעמידה בפני לכלוך וגם למים, ומפחיתה את השתקפויות.
8. אבטחת איכות
כל עדשה נבדקת בזהירות לפני המסירה. בדיקה איכותית כוללת בדיקה חזותית לאבק, שריטה, נזק, עקביות בצבע ציפוי וכו '. ואז המכשיר משמש לבדיקה אם כל עדשה עומדת בסטנדרט כמו דיופטר, ציר, עובי, עיצוב, קוטר וכו'.
הסמכה
המפעל שלנו
